Frez do frezowania ze stali szybkotnącej

Podstawową funkcją frezu HSS jest obróbka frezarska materiałów metalowych, a jego główną rolą jest osiągnięcie wydajnego i precyzyjnego cięcia, rowkowania lub obróbki powierzchniowej.
Podstawowa funkcja i rola Frez do frezowania ze stali szybkotnącej: Podstawową funkcją frezu HSS jest obróbka frezarska materiałów metalowych. Ich główną rolą jest osiągnięcie wydajnego i precyzyjnego cięcia, rowkowania lub obróbki powierzchniowej.
Podstawowe funkcje:
Podstawową funkcją frezu HSS jest wykorzystanie krawędzi tnących na jego obwodzie do wykonania ruchu obrotowego, co umożliwia obróbkę cienkich rowków czy operacje cięcia na przedmiocie obrabianym. Można to szczegółowo podzielić następująco:
1. Narzędzia do szczelinowania: Jest to jego najbardziej klasyczna funkcja. Polega ona na frezowaniu prostych rowków o określonej szerokości i głębokości na powierzchni przedmiotu obrabianego, np. rowków kluczowych, rowków uwalniających czy rowków uszczelniających.
2. Narzędzia do cięcia/odcinania: Służy do oddzielania długich materiałów (np. prętów, rur) lub gotowych komponentów od surowca.
3. Narzędzia do frezowania bocznego: Wykorzystuje boki obwodowych krawędzi tnących do frezowania małopowierzchniowego lub ramion.
4. Narzędzia do frezowania stopniowego: Oferuje korzyści w porównaniu z frezami końcowymi przy obróbce wąskich i głębokich stopni.
Charakterystyka produktu:
Narzędzia te charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie oraz wysoką wydajnością pracy. Frezowane rowki cechują się precyzją szerokości i gładkimi ścianami. Ich przewaga jest szczególnie widoczna przy obróbce wąskich rowków. Po obróbce cieplnej posiadają wysoką twardość czerwoną, zachowując stabilną twardość nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze przekraczającej 600°C.
1. Efektywna obróbka skrawaniem ciasnych szczelin:
W przypadku wąskich rowków wymagających precyzyjnej szerokości (np. standardowych rowków kluczowych), stosowanie piły nacięciowej dopasowanej dokładnie do szerokości rowku pozwala na wykonanie całości w jednym przebiegu. Ta wydajność jest znacznie większa niż przy wielokrotnym frezowaniu za pomocą frezów końcowych o małej średnicy. Zapewnia to spełnienie tolerancji na szerokość rowku, równoległości oraz jakości powierzchni ścian bocznych.
2. Doskonała efektywność ekonomiczna i opłacalność:
Podstawowa cena materiału HSS jest niższa niż cementowanego karbidu. Ponadto HSS charakteryzuje się doskonałą możliwością ponownego ostrzenia. Gdy krawędzie tnące ulegają zużyciu, można je łatwo wielokrotnie naostrzyć na szlifierce narzędziowej, przywracając im ostrość. To znacznie wydłuża całkowity okres eksploatacji narzędzia i redukuje długoterminowe koszty obróbki.
3. Niskie siły cięcia, odpowiednie dla standardowych maszyn obróbczych:
Ze względu na swoją cienką konstrukcję i lepszą udarność HSS w porównaniu z karbidem, generują one relatywnie mniejsze drgania podczas cięcia. Dlatego są mniej wymagające pod względem sztywności i mocy maszyny, co czyni je bardzo odpowiednimi do użytku na starszych lub konwencjonalnych maszynach frezujących.
4. Dobra wytrzymałość na zginanie i odporność na uderzenia:
W warunkach występowania przerywanego cięcia lub niewielkich udarów (np. frezowanie wałów z istniejącymi rowkami kluczowymi), narzędzia HSS są mniej podatne na odpryski, co stanowi ich przewagę w porównaniu z bardziej kruchym cementowanym karbidem.
5. Zastosowanie w szerokiej gamie materiałów:
Chociaż nosi nazwę „Stal szybkoobrotowa”, nie ogranicza się wyłącznie do cięcia stali. Jest również szeroko stosowana do obróbki mechanicznej wąskich i głębokich rowków oraz do odcięcia w metalach o średniej i niskiej wytrzymałości, takich jak żelazo, aluminium i mедь, a także do frezowania materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne i drewno.
Zastosowania:
Produkt znajduje szerokie zastosowanie w branżach takich jak przemysł lekki, maszynowy, elektroniczny, telekomunikacyjny, medyczny, sprzętowy, motoryzacyjny oraz obrona. Cieszy się wysokim uznaniem użytkowników dzięki dobrze zbalansowanym parametrom – efektywności, odporności na zużycie, odporności na wysokie temperatury i wytrzymałości – przy jednoczesnym wysokim współczynniku kosztów-efektywności. Dostępne są zarówno standardowe, jak i złożone niestandardowe produkty wykonane na zamówienie, zgodnie z wymaganiami klienta.