Fresa per fresatura in HSS

La funzione principale della fresa HSS è la fresatura di materiali metallici, e il suo ruolo fondamentale consiste nel realizzare operazioni di troncatura, scanalatura o lavorazione superficiale in modo efficiente e preciso.
Funzione e ruolo principali di Fresa per fresatura in HSS: La funzione principale della fresa HSS è la lavorazione di fresatura dei materiali metallici. Il loro compito primario è quello di eseguire con efficienza e precisione operazioni di troncatura, scanalatura o lavorazione superficiale.
Funzioni principali:
La funzione fondamentale di una fresa HSS è sfruttare i bordi taglienti presenti sulla sua periferia per effettuare una lavorazione rotatoria, consentendo la realizzazione di scanalature strette o operazioni di troncatura su un pezzo lavorato. Questa può essere suddivisa specificamente come segue:
1. Scanalatura: Questa è la sua funzione più classica. Consiste nella fresatura di scanalature rettilinee di larghezza e profondità specifiche sulla superficie di un pezzo lavorato, come canali per chiavi, scanalature di rilascio o scanalature di tenuta.
2. Taglio/Partizione: Utilizzata per separare materiali lunghi (ad esempio barre, tubi) o componenti finiti dal materiale grezzo.
3. Fresatura laterale: Sfrutta i lati dei bordi taglienti periferici per la fresatura di superfici o spalle di piccola area.
4. Fresatura a gradini: Offre vantaggi rispetto alle frese a candela quando si lavorano scalini stretti e profondi.
Caratteristiche del prodotto:
Questi utensili presentano un’eccellente resistenza all’usura e un’alta efficienza operativa. Le scanalature lavorate mostrano larghezze precise e pareti lisce. La loro superiorità è particolarmente evidente nella lavorazione di scanalature strette. Dopo il trattamento termico, possiedono un’elevata durezza rossa, mantenendo una durezza stabile anche in ambienti ad alta temperatura superiori a 600 °C.
1. Lavorazione efficiente di scanalature strette:
Per scanalature strette che richiedono larghezze precise (ad esempio canali per chiavi standard), l’uso di una sega a disco corrispondente esattamente alla larghezza della scanalatura consente di completarle in un’unica passata. Questa efficienza è nettamente superiore rispetto all’impiego di frese a candela di piccolo diametro per successive fresature ripetute. Inoltre garantisce tolleranze sulla larghezza della scanalatura, parallelismo e finitura superficiale delle pareti laterali.
2. Eccellente efficienza economica e convenienza:
Il costo di base del materiale HSS è inferiore rispetto al carburo cementato. Inoltre, l’HSS offre un’ottima ri-affilabilità. Quando i bordi taglienti si consumano, possono essere facilmente riaffilati più volte su una mola per utensili, ripristinando la loro affilatura. Ciò prolunga notevolmente la vita utile complessiva dell’utensile e riduce i costi di lavorazione a lungo termine.
3. Basse forze di taglio, adatte ai macchinari tradizionali:
Grazie alla loro struttura a lama sottile e alla superiore tenacità dell’HSS rispetto al carburo, generano vibrazioni relativamente minori durante il taglio. Questo li rende meno esigenti in termini di rigidità e potenza del macchinario, risultando quindi molto adatti all’uso su fresatrici più vecchie o convenzionali.
4. Buona tenacità e resistenza agli urti:
In condizioni di taglio intermittente o con impatti lievi (ad esempio nella fresatura di alberi già provvisti di canali per chiavi), gli utensili in HSS sono meno soggetti a scheggiature, offrendo un vantaggio rispetto al più fragile carburo cementato.
5. Applicabilità a un’ampia gamma di materiali:
Sebbene sia chiamato “acciaio ad alta velocità”, non è limitato al taglio dell’acciaio. È ampiamente impiegato anche per la lavorazione di scanalature strette e profonde o per il troncamento in metalli di media e bassa resistenza, come ferro, alluminio e rame, oltre che per la fresatura di materiali non metallici quali plastica e legno.
Applicazioni:
Il prodotto trova ampia applicazione in settori quali l’industria leggera, la meccanica, l’elettronica, le telecomunicazioni, il settore medico, la ferramenta, l’automotive e la difesa. È molto apprezzato dagli utenti grazie alle sue prestazioni equilibrate in termini di efficienza, resistenza all’usura, resistenza al calore e tenacità, unite a un’elevata convenienza economica. Sono disponibili prodotti standard e complessi su misura, realizzati secondo le esigenze del cliente.