HSS frézovací nástroj

Základní funkcí frézy z HSS je obrábění kovových materiálů; její hlavní úlohou je dosažení efektivního a přesného odřezávání, vyfrézování drážek nebo povrchového obrábění.
Základní funkce a úloha HSS frézovací nástroj: Základní funkcí frézy z HSS je frézování kovových materiálů. Jejich primární úlohou je dosažení efektivního a přesného odřezávání, vyfrézování drážek či povrchového obrábění.
Základní funkce:
Základní funkcí frézy z HSS je využívání řezných hran na jejím obvodu k rotačnímu řezání, což umožňuje obrábění úzkých drážek nebo odřezávání na obrobku. Lze to konkrétně rozdělit následovně:
1. Drážkování: Jedná se o její nejklasickou funkci. Spočívá ve frézování rovných drážek určité šířky a hloubky na povrchu obrobku, například klíčových drážek, odlehčovacích drážek nebo těsnících drážek.
2. Odřezování/oddělování: Slouží k oddělení protáhlých materiálů (např. tyčového materiálu, trubek) nebo hotových součástí od suroviny.
3. Boční frézování: Využívá boční strany periferních řezných hran k povrchovému nebo ramennímu frézování malých ploch.
4. Krokové frézování: Přináší výhody oproti koncovým frézám při obrábění úzkých a hlubokých stupňů.
Charakteristiky výrobku:
Tyto nástroje vykazují vynikající odolnost proti opotřebení a vysokou pracovní efektivitu. Vyfrézované drážky mají přesnou šířku a hladké stěny. Jejich převaha je zvláště patrná při zpracování úzkých drážek. Po tepelném zpracování dosahují vysoké červené tvrdosti a udržují stabilní tvrdost i v prostředí s vysokými teplotami přesahujícími 600 °C.
1. Efektivní obrábění úzkých drážek:
Pro úzké drážky vyžadující přesnou šířku (např. standardní klíčové drážky) lze použít řeznou pilu odpovídající přesné šířce drážky, čímž lze dokončit práci jedním průchodem. Tato efektivita je výrazně vyšší než při opakovaném frézování malými koncovými frézami. Zaručuje tak toleranci šířky drážky, paralelnost a kvalitu povrchu bočních stěn.
2. Vynikající ekonomická efektivita a nákladová výhodnost:
Základní cena materiálu HSS je nižší než u cementovaného karbidu. Navíc HSS nabízí vynikající možnost přeostřování. Když se řezné hrany opotřebí, lze je snadno několikrát přeostřit na nástrojové brusce a znovu obnovit jejich ostrost. To výrazně prodlužuje celkovou životnost nástroje a snižuje dlouhodobé náklady na obrábění.
3. Nízké řezné síly, vhodné pro běžné obráběcí stroje:
Díky tenkému listovému tvaru a vyšší houževnatosti HSS ve srovnání s karbidem dochází při řezání k relativně menší vibraci. To znamená, že jsou méně náročné na tuhost a výkon obráběcích strojů, což je velmi vhodné pro použití na starších nebo konvenčních frézovacích strojích.
4. > Dobrá houževnatost a odolnost proti nárazu:
Za podmínek přerušovaného řezání nebo drobných nárazů (např. při frézování hřídelí s již existujícími klíčovými drážkami) jsou nástroje z HSS méně náchylné k opraskání, což je výhoda oproti křehčímu cementovanému karbidu.
5. Použitelnost pro širokou škálu materiálů:
Přestože se nazývá „rychlořezná ocel“, není omezena pouze na řezání oceli. Je také široce používána k obrábění úzkých a hlubokých drážek nebo odřezávání v středně až méně pevných kovech, jako jsou železo, hliník a měď, stejně jako k frézování nekovových materiálů, jako jsou plasty a dřevo.
> Aplikace:
Produkt nachází rozsáhlé uplatnění v průmyslových odvětvích včetně lehkého průmyslu, strojírenství, elektroniky, telekomunikací, zdravotnictví, železného zboží, automobilového průmyslu a obrany. Je uživateli velmi ceněn díky své dobře vyvážené výkonnosti v oblasti efektivity, odolnosti proti opotřebení, tepelné odolnosti a houževnatosti, spojené s vysokou nákladovou efektivitou. K dispozici jsou konvenční i složité nestandardní zakázkové výrobky dle požadavků zákazníka.